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真空煅燒爐可用于陶瓷在高溫高真空條件下燒結(jié)

更新時(shí)間:2021-11-24  |  點(diǎn)擊率:645
  真空煅燒爐為周期性操作,可用于陶瓷在高溫高真空條件下燒結(jié),也可在充滿保護(hù)氣氛的情況下燒結(jié)。設(shè)備加熱體采用純化高純石墨碳棒加熱,保溫層采用復(fù)合石墨碳?xì)郑ǜ邷?200℃處理,使用過程中揮發(fā)性較?。?,沖擊后不易破碎,使用壽命長(zhǎng),隔熱性能好,能耗降低。實(shí)用新型名稱:一種大電流電氣連接裝置。電爐殼體采用數(shù)控自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊接加工,焊縫光滑平整無虛焊夾砂現(xiàn)象發(fā)生,確保真空容器不會(huì)漏氣,滿足用戶的技術(shù)要求。爐殼、爐蓋、爐底等內(nèi)表面經(jīng)過嚴(yán)密拋光,光潔度優(yōu)于δ6。
  由于設(shè)備高度集成,出廠檢驗(yàn)合格后,所有水管和電纜均已連接,調(diào)試時(shí)只需對(duì)位插入,安裝方便,調(diào)試周期短,一次調(diào)試保證成功率。利用PLC控制,與儀表和傳感器可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作,除爐底起升、卸料船(桶)、爐底鎖緊等動(dòng)作外,其余如:抽真空、真空閥切換、到溫聲光提醒、充氣排氣、冷卻到溫聲光提示可以出料等。保留手動(dòng)模式,保證設(shè)備的可靠性。該設(shè)備占地面積小,產(chǎn)量高,平均能耗低,操作人員減少,生產(chǎn)成本大大降低。
  真空煅燒爐是利用聚合物在一定溫度下熔化,在300℃以上時(shí)隔離空氣可裂解焦化,在一定真空度下*氧化。利用這一特性,首先將沾有原材料和污垢的構(gòu)件(濾網(wǎng))加熱到被清洗構(gòu)件的熔融溫度,使濾網(wǎng)表面更多的聚合物聚合物熔化并流入下部廢物收集罐,使濾網(wǎng)上的材料和污垢熔化并流入爐下的收集容器。濾網(wǎng)表面微孔中只剩下少量聚合物和灰分,然后將爐溫升高到熔體裂解碳化的溫度(溫度可根據(jù)工藝要求制定)。
  同時(shí),打開真空泵,通過少量空氣充分氧化剩余的聚合物聚合物,產(chǎn)生二氧化碳和水,通過真空泵的吸入,將漂浮在爐內(nèi)的灰分和水蒸氣通過噴水洗滌器排出爐外。整個(gè)工作過程中沒有污染氣體、煙霧和灰分排出爐外,只有少量二氧化碳排出爐外,廢氣不需要燃燒,只有少量灰分被水帶走。